提升水准，就需要有评估因素，从安全的角度，评估从四个方面：

一是设备设施是否允许正常，除却设备本身的问题，更多的是人员是否按照规定，按时查看设备状态以及正确操作；

二是危险区域划定，针对厂内的不同区域，将员工分组，非区域内人员不得入内；

三是降低事故时人员损伤，尽量降低人员密度；

四是特殊区域的人员行动监控；

要从这四个方面来提升安全水平，就需要对人员的位置进项实时的管理，即在化工厂试下人员实时定位系统（RTLS），从系统角度来分析如何提升安全水平。

第一方面，核心是设备，关键是人，即人员是否按照规定到指定位置来查看设备是否正常。说得简单点是设备巡检管理，但普通的设备巡检并不能了解到人员巡检轨迹、在不同设备附近停留的时长，造成管理上的漏洞从而产生安全隐患。实时定位系统不仅仅可以实时查看员工的位置，并且还可以通过数据分析，获得巡检与生产效率的关系，提升生产率。

第二方面，针对化工厂不同区域的安全级别不同，可以通过针对周界的管理，对区域进项有效的管理，一旦未经允许的人员进入相关区域，立即报警，从而避免未经过专业培训的人员进入危险区域，降低安全风险。

第三方面，针对特定区域内，设定人员密度的上线，一旦人员密度超员，立即报警，从而提升安全等级。

第四方面，在厂区内的员工，一旦因身体或环境因素未按既定目标行动，如：在某个区域内一旦人员静止不动，立即预警，尽快处理，从而降低风险水平。

从上面的分析来看，人员的实时定位系统如果使用恰当，确实可以提升化工厂的安全水平。