化工领域作为高危行业一直备受社会关注,虽然从日常监管及生产流程上都进行了不同程度的升级与改善,但是近些年频频发生的危险气体泄漏,石油化工火灾、爆炸事件,依然触目惊心,给人员及企业造成了无法挽回的巨大损失。
当下市场上化工厂人员定位系统技术参差不齐如何选择化工厂人员定位系统至关重要。对于化工厂人员定位而言,价格只是参考项之一,很多化工厂做人员定位的时候因为价格低做出了错误的选择,致使化工厂在上了人员定位系统之后对效果非常不满意,如何辨别化工厂人员定位技术。选择哪种定位方式、哪种定位技术及产品也成为企业必须考虑的问题。
1.RFID人员定位技术
(1)抗干扰性差
RFID设备金属吸收和液体的抗干扰性能差,金属结构区穿透性差。
(2)并发量与漏卡
RFID识别卡在复杂的人流量较多的企业实际使用漏卡,不能处理多人同时快速通过的情况。
(3)数据传输
RFID带网口定位设备需要外接4G设备。
RFID带485和CAN通信设备需要增加转换设备才能和4G设备通信。
(4)功耗与接电安装麻烦
RFID激活器长期搜索覆盖区域识别卡,不能休眠,功耗大,市电供电。化工厂内安装麻烦。
该技术适用于干扰性不民用大环境进行定位。
2.UWB人员定位技术
(1) UWB定位目标必须同时与3个以上的UWB定位基站通讯,网路拓扑结构复杂,现场部署复杂,施工维护困难,找到UWB基站的所有盲区以实现全覆盖需要经验丰富的工程师“踩点”。化工厂内各罐区及装置区分布错综复杂,能够准确“踩点”,找准UWB基站的最佳部署点位,对化工厂而言很困难。同时,施工起来也较为复杂。
(2)UWB定位基站通过时钟同步计算定位位置,基站间的网络必须可靠、必须实时。有线以太网连接稳定但部署麻烦,无线Wi-Fi方便但怕金属,怕遮挡,稳定性差。另外Wi-Fi的全开放特性,可能造成网络拥塞,造成UWB数据丢失,定位需要至少3个数据,在规定的时间内来了2个,有1个没有来,就会造成定位失败。化工厂内罐区及装置区内设备,绝大部分为金属材质,且体积较大,对Wi-Fi信号的传输效果影响大,UWB数据传授过程中丢失风险高。ALLISWELL(安然)设备对复杂环境抗感能力较强,在数据传输过程中稳定,100%无漏卡。
(3)UWB定位卡只能放在肩上或头上,放在口袋中、转身等简单的遮挡,都会影响定位距离和效果,手掌遮挡会使UWB系统完全失效;
(4)理论上UWB可以实现0.5m的精度,是基于理想环境和定位标的精确。实际石化化工工作,稳定的实现才有实际意义和使用价值。而人的不确定性很强,人伸开胳膊、迈开腿就会产生1.5m左右的误差,再叠加UWB0.5m的误差,实际应用误差会达到2m左右。
UWB是一种非常好的室内定位技术,常用在监狱、医院等建筑结构及环境较简单的场所,但不适用于化工厂等环境复杂干扰严重的场所使用。
3.基于WIFI的无线MESH人员定位技术
化工厂人员定位系统该技术由无线MESH基站、精确定位器和人员定位标签组成。
常规定位(5-10米):通过3个以上的Wi-Fi基站进行差分计算定位;
精确定位(0.5-5米):精确定位器部署在特定区域,采用低频磁场信号触发覆盖范围(0.5-5米)内的人员标签,实现区域定位。
(1)Wi-Fi定位:必须同时与3个以上的定位基站通讯,网路拓扑结构复杂,找到所有盲区以实现全覆盖需要经验丰富的工程师“踩点”,施工维护困难。
(2)Wi-Fi精确定位器必须采用市电供电,化工装置内敷设电路困难。
(3)Wi-Fi定位,网络必须可靠、实时。Wi-Fi怕金属,怕遮挡,稳定性差。Wi-Fi的全开放特性,容易造成网络拥塞,导致数据丢失和定位失败。
(4)Wi-Fi基站超过200个就会形成网络风暴;Wi-Fi基站内数据无法保存、恢复。
该技术适用于民用定位。
以上内容就是今天化工厂人员定位系统分享的关于矿工人员定位系统的相关内容,希望以上内容能给大家带来帮助;
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